沸騰制粒機主要由進料、攪拌、造粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。材料在氣流的推動力作用下流動混合，形成流動狀態(tài)，但流動狀態(tài)不規(guī)則，不受嚴格控制。這與底吹和切線吹不同。液體介質(zhì)通過噴嘴自上而下注入，沿與物質(zhì)運動方向相反的方向，通過液體介質(zhì)表面張力構筑的液橋，使粉體材料粘結(jié)在一起膨脹體積，形成一定大小的顆粒，在熱空氣作用下干燥，稱為流化床噴霧造粒、流化造?；蚍序v造粒，混合、造粒、造粒。 1、能防止各成分的離析：混合物各成分的粒度、密度存在差異時容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混合后制?；蛑屏：蠡旌峡捎行Х乐闺x析；
2、沸騰制粒機可改善流動性：一般顆粒狀比粉末狀粒徑大，每個粒子周圍可接觸的粒子數(shù)目少，因而黏附性、凝集性大為減弱，從而大大改善物料的流動性，物料雖然是固體，但可使其具備與液體一樣定量處理的可能；
3、防止粉塵飛揚及器壁上的黏附：粉末的粉塵飛揚及黏附性嚴重，制粒后可防止環(huán)境污染與原料的損失，有利于GMP的管理。
4、以液態(tài)物料代替酒精作潤濕粘合劑，水解動物蛋白沸騰制粒機，采用粘合劑適應能力更強的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率，降低生產(chǎn)成本；
5、操作程序自動化，減輕勞動強度。人機界面圖控式操作:參數(shù)可記憶、可設定多層密碼、參數(shù)可控制、顯示放人機介面。 (如:溫度、時間、壓力、風量、濕度等)。
沸騰制粒機俗稱一步法制粒，通過粉體造粒，改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—制粒—干燥在一機內(nèi)完成。是目前制粒工藝中一種重要的制粒方法。主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉末物料混合、制粒、干燥、顆粒“頂噴”包衣等作業(yè)。
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